天津赛象科技股份有限公司（简称 天津赛象）是一家聚焦于橡机行 业的高新技术企业，涵盖橡胶机 械和航空机械等，研发和制造高等级光机 电一体化的各种工程、载重、乘用、航空 等系列子线轮胎生产设备等。公司已将所 有销售、物料库存管理、生产计划、物料 采购管理、外协管理全部纳入系统，各种 进度通过系统跟踪，实现业务财务完全一 体化，并订单、项目、对业务流程重新进 行了梳理，完成流程再造，极大提高了天 津赛象的生产效率。
数据管理风险
天津赛象属于复杂项目制造行业， 此前在 研发业务存在较多瓶颈， 如技术部有KMCAD、 AutoCAD、Solidworks、Inventor 等多种设计软件， 各种类型图纸同时存在，相互不通用，无法实现数 据的有效重用。各设计人员的电子图纸都保存在各 自的计算机上，数据安全性得不到保证，数据无法 有效借用，企业知识资产无法积累。档案管理以纸 质图纸为主，与电子版图纸脱节，无法保证纸质图 纸的最终版本，造成图纸借用错误。设计图纸数量 不断变大，借阅不方便；且占地资源不断膨胀。 另外, 书写的物料格式极其不规范，造成后期 采购、生产、入库环节混乱，物料种类急剧膨胀， 实体仓库一物多码现象严重，企业运营成本大幅提 升。设计人员需要从图中提取出设计三表（配套件、 标准件、自制件表），再将其中的数据输入到U8 ERP 系统中。但由于无法保证三表数据的正确性， 导致U8 存在大量错误的物料、BOM 数据，极大的 影响了U8 的使用效果。
流程再造
2010 年5 月，天津赛象和用友签订战略合作协 议，希望通过U9 的实施完成赛象的流程再造，进 一步提高生产效率。在用友的帮助下，天津赛象规 范了产品数据源头：通过PDM 实施，建立了各类基 础资源库，从产品设计源头保证了数据的准确性、 一致性；全面改善二维CAD 接口上线状况，从小规 模上线到全面上线；改善赛象电气CAD 与PDM 的 集成状况，实现电气元器件BOM 的数据准备；建立 了适合赛象科技企业级的编码体系，为企业信息化 打下坚实基础；完善了赛象科技重卡产品结构管理、配置管理与变更机制，保证各部门各个状态物料清单的一致性， 保证生产制造部门和ERP 系统可实时获取其所需要的准确、完整 的BOM 信息。
同时，还建立了产品协同设计平台。通过项目计划、资源和 任务为主线，实现技术部门各设计科室工作的协同管理，并对项 目过程和各过程中产生的数据进行有效管理；实现与ERP 系统的 集成，保证ERP 系统可使用实时、准确、完整的BOM 数据。
由于计划编制的更加科学、合理、可执行，机加工产能比原 来增长近50%，过去机加工有310 多人，现在是260 多人，机加 工每个月能完成的工时能力原来约45000 小时，现在约68000 小时。
以前计划人员每天最多下达图纸（一张图纸对应一项生产计 划）200-300 张，计划经常不能及时下达，经常需要加班，经常需 要临时找人帮忙。现在每个计划人员每天正常可以下达400-500 张， 最多时可以下达700 张，计划都能按时下达，计划人员还有时间 处理其他事务，效率提升100% 以上。
处理其他事务，效率提升100% 以上。 除此外，天津赛象2013 年比2012 年，管理费用同比下降 8.76%，营业收入同比增长48%。